Dietz Kunststofftechnik fertigt präzise Kunststoffteile für die Automobilindustrie, die Elektro- und Kommunikationstechnik sowie die Möbelindustrie. Wir arbeiten nach Zeichnung oder Spezifikation des Kunden: vom Werkzeug und der Bemusterung bis zur Serienfertigung, Montage und Auslieferung.
Senden Sie uns die Zeichnung Ihres Teils, und wir sagen Ihnen, ob und in welcher Serie wir es fertigen können.
AWiederholgenauigkeit in langen Serien und Liefertreue.
Hochpräzise Kunststoffkomponenten und funktionsintegrierte Baugruppen für Interieur, Motormanagement und Fahrzeugelektronik. Vom Prototyp bis zur Großserie, mit serienbegleitender Qualitätsprüfung.
EWerkstoffeigenschaften und Fertigungstoleranzen.
Kunststoff-Technik nach Maß für höchste Anforderungen an Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Funktionsintegration. Damit hat alles angefangen: Die ersten Dietz-Teile 1964 waren Steckverbinder.
MKosten pro Teil und Flexibilität bei der Losgröße.
Kundenexklusive Produkte nach Zeichnung oder CAD-Modell: Sichtteile mit besonderen Anforderungen an die Oberfläche und komplexe Verstellmechaniken im Inneren eines Stuhles. Für alle Zweige der Möbelindustrie.
Kerntechnologie
Spritzguss von Thermoplasten
Vom einfachen Spritzguss bis zur vollautomatischen Bestückung und Entnahme mit Roboter.
Schließkraftbereich
220–2 500kN
Spritzgewicht
0,005–550g
Sonderverfahren
GID: Gasinnendruckverfahren.
Unverstärkte und verstärkte Thermoplaste
Alle gängigen Kunststofftypen.
Hochleistungswerkstoffe
Seriengröße
Vom Prototyp bis zur Großserie
Kleine, mittlere und große Serien.
Liefermodelle
Spritzgießformen
Eigener Formenbau
Konstruktion mit CAD/CAM Cimatron, Füllanalyse mit Autodesk Moldflow Adviser.
Bearbeitung
Fügen und Montage
Bedrucken und Veredeln
Nachbearbeitung
Managementsysteme
Zertifikate von Intertek, gültig bis 25.05.2029.
Messtechnik im Haus
Logistik- und Montagezentrum
+1 500m²
In Betrieb seit März 2019. Weitere 1 500 m² stehen zur Bebauung bereit.
Montage, Lager und Versand in einem neuen Gebäude am Standort Heilbronn-Biberach. Die frei gewordene Fläche in Halle 2 nutzt die Spritzerei.
Drei neue Arburg-Spritzgussmaschinen, jede mit einem 3-Achs-Roboter zur vollautomatischen Entnahme und Bestückung.
Zeichnung, 3D-Modell oder Beschreibung der Funktion, die das Teil erfüllen soll. Dazu geschätzte Stückzahl und Termin.
Vollständige Daten zur Bewertung
Wir kalkulieren das Teil, schlagen Werkstoff und Werkzeugkonzept vor. Bei Bedarf mit Moldflow-Füllanalyse.
Angebot mit Werkstoffempfehlung
Neue Spritzgießform aus unserem Formenbau, für dieses Teil konstruiert, oder Anpassung eines vorhandenen Kundenwerkzeugs.
Serienfähiges Werkzeug
Musterteile mit Messprotokoll zur Freigabe. Korrekturen, bis das Muster freigegeben ist.
Freigegebenes Muster
Spritzguss auf automatisierten Anlagen, Maße und kritische Merkmale werden serienbegleitend geprüft.
Teile in gleichbleibender Qualität
Schweißen, Kleben, Bestücken, Bedrucken und Verpacken im Logistik- und Montagezentrum. Zukaufteile beschaffen wir nach unseren Qualitätsanforderungen.
Verkaufsfertig montierte Baugruppe
Auslieferung aus dem Logistik- und Montagezentrum nach Lieferplan, auch per Kanban oder aus dem Konsignationslager.
Lieferung zum vereinbarten Termin
Mit Autodesk Moldflow Adviser erkennen wir konstruktionsbedingte Herstellungsprobleme früh im Entwicklungszyklus. Ein digitaler Prototyp simuliert den Spritzgussprozess vorab und spart teure physische Prototypen.
Schon während der Konstruktionsphase erstellen wir Moldflow-Analysen der Bauteile, um spätere Korrekturschleifen möglichst zu vermeiden. Auf Wunsch bieten wir die Moldflow-Simulation auch als eigene Dienstleistung an.
DIN EN ISO 9001:2015
Geltungsbereich: Herstellung von Kunststofferzeugnissen und Spritzgusswerkzeugen.
DIN EN ISO 14001:2015
Geltungsbereich: Herstellung von Kunststofferzeugnissen und Spritzgusswerkzeugen.
Maße und kritische Merkmale prüfen wir serienbegleitend, nicht erst am Ende. Die Daten laufen in unser CAQ-System. Unser Ziel: Fehlervermeidung vor Fehlerbeseitigung.
Wir dokumentieren die Messergebnisse für jedes Los, so lässt sich jede Lieferung auf ihren Prozess zurückverfolgen. Werkerselbstprüfung ist Teil davon.
Fertigungsdokumentation und Messberichte erhalten Sie im Umfang, den wir bei der Musterfreigabe vereinbaren.
Fertigungsdokumentation und Messberichte erhalten Sie im mit Ihnen vereinbarten Umfang.
Die Dietz Kunststofftechnik GmbH & Co. KG fertigt seit 1964 technische Kunststoffteile. In dieser Zeit sind wir ein Familienunternehmen geblieben, geführt von der nächsten Generation: Markus Dietz und Oliver Dietz sind in die Geschäftsführung eingetreten.
Für unsere Kunden hat das einen praktischen Wert. Die Wahl eines Lieferanten für technische Teile ist eine Entscheidung für viele Jahre, und Formen sowie abgestimmte Fertigungsparameter bleiben über den ganzen Lebenszyklus des Produkts bei uns. Das Logistik- und Montagezentrum und der erweiterte Maschinenpark sind weitere Schritte dieser Kontinuität: Wir investieren in ein Werk, in dem wir auch in zehn Jahren fertigen.
Garage, 25 m² Produktion
Georg und Lieselotte Dietz gründen das Unternehmen in Heilbronn-Biberach, in der Garage des Wohnhauses in der Bonfelder Straße 45. Schwerpunkt: Steckverbinder.
Halle in der Brunnenstraße 22
Neubau einer Produktionshalle mit Büro, ca. 550 m². An dieser Adresse arbeitet das Werk bis heute.
Zweite Generation
Die Söhne Andreas und Roland Dietz führen das Unternehmen weiter. Aufbau eines QM-Systems, Erweiterung des Werkzeugbaus, Beginn der Automation in der Spritzerei.
DIN EN ISO 9001
Zertifizierung nach ISO 9001, CAD/CAM für die direkte Übernahme von Kundendaten, Anbau von 1 300 m² und Ausbildung von Verfahrens- und Werkzeugmechanikern.
GmbH & Co. KG
Umwandlung in eine GmbH & Co. KG. Mehrkomponentenspritzguss, GID, Moldflow und CNC-Roboter erweitern die Fertigung.
Logistik- und Montagezentrum
Umzug im März: +1 500 m² für Lager und Montage. Drei neue Arburg-Spritzgussmaschinen mit Robotern.
Dritte Generation in der Geschäftsführung
Die Gesellschafter berufen Markus und Oliver Dietz zu geschäftsführenden Gesellschaftern, neben Roland Dietz.
Zweite Generation
Roland Dietz
Geschäftsführer
Führt das Unternehmen seit den 1980er-Jahren, gemeinsam mit seinem Bruder Andreas Dietz.
Dritte Generation
Markus Dietz
Geschäftsführender Gesellschafter
Verwaltung und Vertrieb, insbesondere die Ausrichtung des Neu- und Bestandskundengeschäfts. Im Unternehmen seit 2004.
Dritte Generation
Oliver Dietz
Geschäftsführender Gesellschafter
Produktion sowie deren Ausrichtung und Ausbau. Verfahrensmechaniker und staatlich geprüfter Techniker. Im Unternehmen seit 2008.
Unternehmen
Mit Beschluss der Gesellschafterversammlung vom 14.12.2020 wurden Oliver und Markus Dietz als geschäftsführende Gesellschafter berufen.
Meldung lesenStandort
Bereits im März konnten wir den Umzug in unser neues Logistik- und Montagezentrum abschließen. Die Lager- sowie Montagefläche wächst um 1 500 m².
Meldung lesenMaschinenpark
Um unsere Kunden weiterhin termingerecht zu beliefern, haben wir den Maschinenpark um drei Spritzgussmaschinen und zwei 3-Achs-Roboter erweitert.
Meldung lesen